Priredio: Ninoslav Mitrović

U prethodnom tekstu smo govorili kako je japanski automobilski gigant Tojota preuzeo primat u industrijskoj proizvodnji zahvaljujući vlastitom sistemu proizvodnje koji je bio zasnovan na dva glavna principa: tzv. lean proizvodnja i proizvodnja „tačno na vrijeme“ (Just-in-Time, JIT).

Savremenici su ovo prozvali „tojotizam“, po uzoru na učenje Frederika Tejlora „tejlorizam“ i njegovu praktičnu primjenu u Ford fabrikama, tzv. „fordizam“, a koje je Tojotin sistem naslijedio i unaprijedio.

Tojota je primjenjivala ovaj model proizvodnje od 1962. godine, prenoseći ga i u Evropu i SAD. Model je proširivan novim konceptima i principima, da bi 2001. godine dobio ime „Tojota način“ (The Toyota Way), objedinjujući u sebi Tojotinu filozofiju, vrijednosti i ideale u proizvodnji. Nazvan je i „sistemom dizajniranim tako da pruži alate ljudima kako bi mogli neprestano poboljšavati svoj rad“.

Tojota način je zasnovan na 14 principa organizovanih u četiri glavna odjeljka:

1. Dugoročna filozofija

2. Pravi proces će donijeti prave rezultate

3. Dodajte vrijednost organizaciji razvojem svojih ljudi

4. Neprekidno rješavanje osnovnih problema pokreće učenje unutar organizacije

Ono što je zajedničko svim ovim principima su dva ključna koncepta: neprestano usavršavanje i poštovanje ljudi.

1. Dugoročna filozofija

Princip 1

Prvi odjeljak uključuje jedan princip koji kaže: „Odluke o upravljanju zasnivajte na dugoročnoj filozofiji, čak i ako idu na štetu kratkoročnih finansijskih ciljeva.“

Ovaj prvi princip odražava vjerovanje da je ljudima potrebna svrha kako bi pronašli motivaciju i odredili ciljeve.

2. Pravi proces će donijeti prave rezultate

Drugi odjeljak sadrži sedam principa koji su usredsređeni na sam proces sa naglaskom na kvalitetan ishod.

Princip 2

Prema ovom principu, radni procesi trebaju biti redizajnirani tako da eliminišu gubitak (muda) kroz proces stalnog poboljšanja (kaizen).

Sedam vrsta gubitaka u proizvodnji su:

1. Prekomjerna proizvodnja

2. Čekanje (neiskorišćeno vrijeme)

3. Nepotreban transport

4. Prekomjerna ili netačna obrada

5. Višak zaliha

6. Kretanje

7. Defekti

Princip 3

Ovaj princip se zalaže za korišćenje tzv. „pull“ sistema kako bi se izbjegla prekomjerna proizvodnja. Ovo se postiže korišćenjem samo neophodnih materijala u proizvodnji.

Princip 4

Ovaj princip se zalaže za izjednačavanje opterećenja (heijunka), odnosno kako su u Tojoti rekli: „Radi kao kornjača, a ne kao zec“.

Ovo pomaže u postizanju cilja smanjenja gubitaka (muda), bez preopterećenja ljudi ili opreme (muri) i bez stvaranja neravnomjernih nivoa proizvodnje (mura).

Princip 5

Prema ovom principu, kvalitet je ispred svega (Jidoka). Svaki zaposleni u Tojotinom sistemu proizvodnje ima pravo da zaustavi proces kako bi ukazao na problem sa kvalitetom.

Princip 6

Standardizovani zadaci i procesi su temelj za kontinuirano usavršavanje i osnaživanje zaposlenih. Ovaj princip omogućava svakom zaposlenom da pomogne u rastu i unapređenju kompanije.

Princip 7

Ovaj princip sugeriše korišćenje vizuelne kontrole kako nijedan problem ne bi ostao neprimijećen.Ovaj princip uključuje tzv. 5S program, odnosno korake koji se preduzimaju kako bi se:

· radni prostor učinio efikasnim i produktivnim,

· pomoglo zajedničko korišćenje radnih stanica,

· skratilo vrijeme potrebno za potragu za potrebnim alatima, i

· poboljšalo radno okruženje.

Princip 8

Ovaj princip se zalaže za korišćenje samo pouzdane, temeljno testirane tehnologije koja će služiti zaposlenima i procesima.

3. Dodajte vrijednost organizaciji razvojem svojih ljudi

 

Ovaj odjeljak uključuje tri principa čiji je fokus ljudski napredak i razvoj unutar kompanije.

Princip 9

Odgajajte vođe koji temeljno razumiju posao, žive filozofiju i prenose je drugima.

Princip 10

Razvijajte izuzetne ljude i timove koji slijede filozofiju vaše kompanije.

Prema ovom principu, timovi treba da se sastoje od 4–5 ljudi, kao i brojnih nivoa upravljanja. Uspjeh se, prema Tojotinom načinu, zasniva na timu, a ne na pojedincu.

Princip 11

Ovaj princip je fokusiran na partnere i dobavljače koje prema Tojoti treba tretirati jednako kao i svoje zaposlene, tako što će im se pomagati da se poboljšaju.

4. Neprekidno rješavanje osnovnih problema pokreće učenje unutar organizacije
Posljednja tri principa obuhvataju filozofiju rješavanja problema sa naglaskom na temeljno razumijevanje, rješenja zasnovana na konsenzusu koja se brzo primenjuju, te kontinuirano promišljanje (hansei) i poboljšanje (kaizen).

Princip 12

Od Tojotinih menadžera se očekuje da se sami uvjere u situaciju kako bi donijeli najbolju odluku. Oni kažu: „Da biste razumjeli situaciju, morate sami otići na lice mjesta i uvjeriti se u situaciju“. (Genchi Genbutsu).

Menadžeri u Tojoti još koriste i 10 dodatnih principa Tadaši Jamašime:

1. Uvijek imajte na umu konačan cilj.

2. Jasno dodijelite zadatke sebi i drugima.

3. Razmišljajte i govorite o provjerenim, potvrđenim informacijama i podacima.

4. Iskoristite u potpunosti mudrost i iskustva drugih kako biste slali, prikupljali ili raspravljali o informacijama.

5. Pravovremeno podijelite informacije s drugima.

6. Uvijek prijavljujte, informišite i savjetujte se na vrijeme.

7. Analizirajte i pokušajte da razumijete nedostatke svojih mogućnosti na mjerljiv način.

8. Neumorno nastojte provoditi kaizen aktivnosti.

9. Razmišljajte „izvan okvira“ ili izvan uobičajenog razmišljanja i standardnih pravila.

10. Uvijek pripazite na zaštitu svoje sigurnosti i zdravlja.

Princip 13

Ovaj princip podstiče temeljno razmatranje mogućih rješenja kroz konsenzus, uz brzo donošenje i primjenu odluka (nemavashi).

Princip 14

Posljednji Tojotin princip od kompanije zahtijeva da bude „organizacija koja uči“ i koja teži stalnom poboljšanju (kaizen) kroz neumorno razmišljanje o vlastitoj praksi (hansei).

Ovih 14 principa i njihova primjena u vlastitoj praksi su pomogli Tojoti da nadmaši konkurente i od male kompanije postane najveći svjetski proizvođač automobila. Tojota je svoj uspjeh ostvarila zahvaljujući filozofiji stalnog poboljšanja u koju su uključeni podjednako i radnici i menadžment.

Pogon je softver za praćenje proizvodnje i možete ga besplatno probati na adresi pogonerp.com Za sve informacije javite nam se na info@firmkontrol.com.